機床刮研也稱機床鏟刮、機床鏟花，是指用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，以獲得要求尺寸精度、準確的幾何精度的一種加工工藝，能增大接觸精度、提高傳動精度，獲得較小的表面粗糙度值。

機床刮研廠家、機床鏟刮廠家執行標準：

一、相關機床及零部件的guo家或行業精度標準：這是zui核心的標準。zui終目的是刮研鏟刮后的部件（主要是導軌、工作臺、結合面等）能達到該類型機床設計要求的幾何精度和工作精度。

 中國標準： 

 通用機床標準：如 GB/T 25373《金屬切削機床 精度分級》、GB/T 17421.1 《機床檢驗通則 第1部分:在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度》。這些標準定義了不同類型和精度等級機床所需達到的核心精度指標（如直線度、平行度、垂直度、平面度等）。

 具體機床標準：每種常見機床都有更具體的精度標準來規定其關鍵部件的幾何精度和運動精度，通常會包含對外露導軌表面（如床身溜板導軌）的精度要求。刮研作為制造和維修中實現這些精度的重要手段，其結果滿足這些要求。常見的有：

  GB/T 4020《臥式車床 精度檢驗》（包含對床身導軌精度的要求）

 GB/T 21948.1《立式加工中心 檢驗條件 第1部分:臥式和帶附加主軸頭的機床的幾何精度檢驗》

 GB/T 19362.1《升降臺銑床 精度檢驗 第1部分:臥式機床》

 GB/T 4685《外圓磨床 精度檢驗》

 GB/T 10929《牛頭刨床 精度檢驗》

  等等。

 機床精度等級：很多guo家標準中會定義不同精度等級（如普通級、精密級、高精密級）。刮研的目標精度等級直接決定工藝要求的高低。

二、刮研工藝本身的技術規范與評定標準：這些標準規定了刮研工藝的基本要求和檢驗方法，尤其是**刮研斑點的要求**，這是體現刮研工藝水平和貼合質量的直觀指標。

 刮研斑點要求：

 這是判斷刮研質量好壞關鍵、通用的指標之一。

 點數與均勻性：要求在面積為25mm × 25mm（或1英寸×1英寸，尤其是在舊標準或一些外國標準中）的測量框內，研點（接觸點）的數量達到規定值，并且分布均勻（不能聚集，不能有空白點聚集）。

 點數等級：機床刮研、機床鏟刮點數要求根據機床的類型、工作條件、精度等級以及具體接觸面承載要求而不同。

 普通設備（一般受重載沖擊/要求潤滑良好）：直線滑動導軌等，通常要求 10～16點/25×25mm。

 精密設備修理（要求高接觸剛度和平穩性）：如坐標鏜床、精密磨床導軌、主軸箱與床身結合面等，通常要求 16～20點/25×25mm 或再高。

 超精密設備（ji高接觸剛度/無爬行）： 特殊場合可能要求大于25點/25×25mm。

 其他要求：斑點形狀應近似菱形（兩邊接觸好），大小均勻，不扎實（不發虛）。

 工藝標準參考：

通用機械行業基礎標準:例如 JB/T 9168.10《切削加工通用工藝守則 鉗工》通常包含簡單提及鉗工工藝，部分裝備制造企業的裝配工藝規范有更詳細的規定。

某些特定的guo家或行業標準：雖然專門針對“刮研”操作的通用性guo家級/行業級完整標準較難找到全覆蓋的，但一些基礎、重型或特定領域的通用技術條件標準會涉及：

 例如GB/T 23586.1《重型機械通用技術條件 第1部分：產品檢驗》或類似的重型機械通用標準，可能在有關導軌或結合面檢驗的部分提到研點數、平面度等要求。

JB/T 2326《機床附件參數通用技術條件》 這類標準在附件（如臺虎鉗）檢驗項目里也可能包含局部平板的斑點要求。

企業標準/內部工藝文件:

    這是眾多機床刮研廠家、機床鏟刮廠家執行具體的標準！每個經驗豐富的機床刮研廠家或機床鏟刮廠家企業都有自己一套完善的、基于guo家標準/行業標準并經過實踐優化的內部機床刮研、機床鏟刮工藝規范和質量檢驗標準。

 這些企業內部標準文件通常包含：

      機床刮研、機床鏟刮前的校準基準要求

      機床刮研、機床鏟刮步驟（粗刮、細刮、精刮/裝飾刮）

      研點檢驗的要求（點數、均勻性、面積測量方法）

      相關幾何精度（平面度、直線度、平行度等）的zui終檢驗方法與合格標準

      檢驗工具的使用規范

      不同部件（如導軌、鑲條、工作臺、主軸箱結合面等）的不同具體要求