機床刮研也稱機床鏟刮、機床鏟花，機床刮研的作用主要有以下幾方面：

一、改變配合性能

         提高配合精度：通過機床刮研，能使兩個相互配合的零件表面在微小的凹凸不平中相互貼合，形成更多的接觸點，從而顯著提高配合精度，滿足機床對零部件間高精度配合的要求。

          增強配合穩(wěn)定性：機床刮研后的接觸點能夠承受載荷，在機床長期使用過程中，這些接觸點可以防止零件之間因受力不均而產(chǎn)生相對滑動或位移，保持配合的穩(wěn)定性，延長了機床部件的使用壽命。

二、提升表面質(zhì)量

         降低表面粗糙度：機床刮研是一種精細加工工序，可以去除零件表面的微觀凸起和瑕疵，使表面更加平整光滑，降低表面粗糙度，減少零件在相對運動過程中的摩擦阻力，提高機床的運動精度和工作效率。

         改變表面紋理：機床刮研能夠在零件表面形成均勻、規(guī)則的紋理，這種紋理有助于潤滑油的儲存和分布，在零件運行時，潤滑油能夠附著在表面上，形成穩(wěn)定的潤滑膜，進一步減小摩擦系數(shù)，降低磨損。

三、保持幾何精度

         修正形狀誤差：在機床制造或維修過程中，零件可能會存在一些形狀誤差，如平面度、直線度等方面的偏差。機床刮研可以通過對零件表面的有針對性的刮削，去除多余的材料，使零件的形狀符合設計要求，保持機床的整體幾何精度。

          恢復尺寸精度：對于磨損的零件，機床刮研可以恢復其尺寸精度，使其能夠繼續(xù)滿足機床的工作要求，避免了因零件尺寸超差而導致的機床性能下降或報廢。

四、提高使用性

         形成硬化層 ：機床刮研過程中，由于刮刀對零件表面的切削和擠壓作用，會使零件表面產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，形成一層硬度較高的硬化層。這層硬化層能夠增強零件使用壽命，使其在與其他部件接觸和相對運動時，更能抵抗磨損，延長機床的使用壽命。

        優(yōu)化表面應力分布：機床刮研還可以保持零件表面的應力分布狀態(tài)，使表面應力更加均勻，減少應力集中現(xiàn)象。均勻的應力分布有助于提高零件的整體強度和抗疲勞性能，進一步提高機床的穩(wěn)定性。

五、便于裝配和調(diào)試

         提供裝配基準：經(jīng)過機床刮研的零件表面具有較高的精度和平整度，可以為機床的裝配提供準確的基準。在裝配過程中，其他零部件可以以機床刮研后的表面為參照進行安裝和調(diào)整，保持各個部件之間的相對位置準確無誤，提高了裝配效率和質(zhì)量。

         便于調(diào)試和檢驗：機床刮研后的零件表面質(zhì)量良好，配合精度高，在機床調(diào)試過程中，能夠更準確地反映機床的實際運行狀態(tài)，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并進行調(diào)整。同時，在機床的檢驗環(huán)節(jié)，刮研后的表面也更容易滿足各項精度指標的要求，保持了機床的質(zhì)量和性能。